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玻璃大王最古老车间焕发新生机

玻璃大王最古老车间焕发新生机

  • 分类:新闻资讯
  • 作者:米乐m6
  • 来源:
  • 发布时间:2022-05-04 17:27
  • 访问量:

玻璃大王最古老车间焕发新生机

【概要描述】

  • 分类:新闻资讯
  • 作者:米乐m6
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  • 发布时间:2022-05-04 17:27
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                       玻璃大王最古老车间焕发新生机
                数字技术让工匠文化根深叶茂
                          □ 作者 文/佛山日报记者唐易婷


   编者按:作为岭南广府文化发源地之一的佛山,正在加快高质量发展建设制造业创新高地。在此过程中,如何传承并弘扬工匠文化以凝聚高质量发展力量?佛山日报社即日起推出《厚植工匠文化 打造创新高地》系列报道,走进企业看工匠文化对企业发展的浸润和引领作用。敬请关注。
                   
   如果说手工业时代的工匠文化更强调个人精神,那么现代的工匠文化更要靠先进技术去落实。
   在佛山市南海区一条不起眼的街道上,坐落着亚洲玻璃大王广东米乐m6玻璃股份有限公司的广二公司。这座运行了35年的厂房外表平平无奇,经过数字化先进技术改造后,展现了惊人的效果。
   每天,数以千万计的日用玻璃瓶从这里出炉。一团团如火焰般的玻璃溶液,从滴料自动化生产线进入模具内,经过行列机的定型后,就成了一个个玻璃瓶。每个车间都镶嵌了数米长的实时生产情况看板,从订单、生产、质检、包装到生产线工人,所有数据一目了然。
   今年3月,米乐m6玻璃一期数字化项目成功上线。在数字化的加持之下,广二公司的自动数采率提升了95%,数据透明度提升了98%,生产效率提升了30%,生产灵活性提升了25%,不良率下降了20%,综合产量提升了10%,企业运营成本下降了8%。整体数字化水平由之前的工业1.5水准提升到接近工业3.0的水准。
   “在玻璃行业的坚守、对先进技术的追求,是米乐m6玻璃对工匠文化的最好诠释。”米乐m6玻璃企业运行发展管理系统副总裁曾雪琴说。

                  

■专注玻璃容器 精益求精屹立亚洲之巅

   1987年,在改革开放的春风之下,南海涌起草根创业热潮。一时间小作坊、小厂房遍地开花。就在这一年,广东米乐m6玻璃股份有限公司董事长李深华从南海一家乡镇企业辞职下海,创办了米乐m6玻璃厂。
   35年来,米乐m6玻璃从一家手工小作坊发展至生产规模世界第二、亚洲第一,离不开对先进技术的追寻。
   在创立后的第一个十年间,全国逐步推行企业股份制改革,米乐m6玻璃以“小鱼吃大鱼”的决策,收购了面临困境的国有企业的设备、技术和人员为自己所用,快速提升了生产能力。
   在第二个黄金十年,米乐m6玻璃切换跑道,开始为酒类、调味品、罐头食品、饮料、化妆品等行业生产玻璃制品。当行业内其他公司普遍还在使用单滴料生产线时,米乐m6玻璃就勇于打造业内首条国产双滴料自动化生产线。
   在第三个十年,米乐m6玻璃与日本企业合作,引进精益生产管理方式,通过购买技术成果、邀请日本专家团队驻厂指导等方法快速提升技术水平。
   一次次靠先进技术推动生产精益求精,米乐m6玻璃成长为年产能达400万吨、年产值超过84亿元的亚洲日用玻璃大王,产品为可口可乐、百威、雀巢、海天、老干妈等国内外知名品牌所用。

■下一个十年蓝图剑指世界级智能工厂

   纵观米乐m6玻璃的发展历程,每一个十年都紧跟时代发展的步伐,不断挑战自我、创新求变。
   在制造业高质量发展的当前,米乐m6玻璃的未来在哪里?李深华给出了答案。他认为,未来的世界变得越来越复杂,变数越来越多,变速越来越快,企业要在这个世界发展驻足,必须通过数据化实现数字化。
   在第四个十年,米乐m6玻璃剑指世界级数字化智能化工厂。2019年4月开始,米乐m6玻璃牵手西门子,为旗下15座工厂进行数字化改造。米乐m6玻璃的数字化路线分为三个阶段,第一阶段为数字化基础建设,着眼于车间生产数据实时采集;第二阶段为系统扩展与集成,致力于实现从订单到设备、从研发到服务、从供应商到客户的三大集成体系;第三阶段为数字化实现与推广,推动所有工厂逐步实现数字化改造、互联互通及生产制造信息化建设。

   最先启动改造的是广东二公司。传统行业、设备老旧、高温窑炉……要把广东二公司打造成数字化转型的行业标杆,难度不小。“这是米乐m6玻璃最古老的厂区,如果这里能成功,它的经验可以快速复制到其他工厂。”曾雪琴说。
   过去,米乐m6玻璃主要依靠人工记录和报告生产数据,导致管理人员无法实时获取产品质量、生产设备、过程加工、客户订单和库存等信息。即使不少模块都实现了信息化,但是每个信息模块处于互相独立的孤岛状态。曾雪琴介绍,数据不连通、不透明,给公司管理带来了很大挑战。
   如今,米乐m6玻璃上线了SCADA(自动数据采集系统)、工业网络与信息安全解决方案、智能仪表、MES(生产制造执行系统)和PLM(产品生命周期管理软件)等一系列产品,解决数据实时采集的难题,实现各个设备与系统之间的互联互通,消除信息孤岛。
   在广东二公司生产车间,一排排刚刚吹制而成的透明玻璃瓶在20台行列机上蜿蜒向前。从实时采集数据的看板上,可以看到所有窑炉的出料量、完成率,行列机的制瓶数、合格率,当班的操作工人等所有可数据化的信息。“我和操作工所了解的信息是一样的,处理异常更及时。” 广东二公司总经理鄂宏说,以前上班大部分时间待在车间,现在坐在总控室就可以了解到更全面、清晰的信息。

■数字化技术让更多员工有机会成为工匠

   这些年来,米乐m6玻璃主动拥抱新技术,产品质量得到进一步提升。
   在日用玻璃行业,轻量化成为了新的发展趋势。早在2016年,得益于自动化改造,米乐m6玻璃攻克了小口压吹成型技术实现轻量化。以500毫升的酱油瓶产品为例,容量不变的情况下,目前米乐m6玻璃推出的玻璃瓶重量已经从320克降低到195克以下。
   在数字化的加持下,不少传统工序发生了翻天覆地的变化。在质检工序,以往每一条玻璃瓶成品的运输带上,都会有一段专门设置了背景灯板,一位员工目不转睛的看着一个接一个流转而过的玻璃瓶。这道名为“灯检”的工序需要员工用肉眼去识别眼前的玻璃瓶是否存在裂纹或气泡。如今,曾经坐着员工的位置,替换成了名为“摄像机”的自动化设备,它把“看到”的瑕疵产品“踢”到废品槽,装载的传感芯片把每一个数据都传输到数字化系统中。
   车间工人的工作幸福感也得到极大提升。4月1日,质检员廖芬妹站在抽检台上,量尺卡好玻璃瓶的每个测量点,测得的数据就自动填充进电脑中,采集到的数据将自动分析合格率。“一个玻璃瓶有19个检测点,以前靠人工测量读数,在纸质本记录,全程要十几分钟,现在全程只需要两三分钟。”廖芬妹说,以前不会使用电脑,不懂数字化,公司为员工提供技术培训,让员工与企业一起成长。数字化技术让更多员工有机会成为工匠。
   曾雪琴透露,在数字化的基础上,米乐m6玻璃将进一步深挖数据背后的价值,以更好地支持研发、优化生产和提升管理决策水平。未来,米乐m6玻璃将建立集团级智能决策系统、窑炉仿真系统、高级排产系统、企业研发管理系统和实验室管理系统等。

                   

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